| 구 분 | Bottom-Up | Top-Down |
특징 | 광원으로 레이저, DLP, LCD 모두 사용 가능합니다. | 광원으로 레이저와 DLP는 사용 가능하지만 LCD는 인쇄물의 이동에 방해되어 사용할 수 없습니다. |
| 광원은 수지 통 아래에 위치합니다. | 광원은 수지 통 위에 위치합니다. |
| 수지 통 아래에서 바닥을 통과한 빛이 빌드 플레이트와 바닥면 사이의 수지를 경화시킵니다. | 수지 통 위에서 조사되는 빛이 수지 표면과 빌드 플레이트 사이의 수지를 경화시킵니다. |
| 한 레이어가 완성되면 수지 통 바닥에서 경화된 인쇄물을 분리하는 박리(Peeling) 과정을 거치고 빌드 플레이트는 위로 올라갑니다. | 한 레이어가 완성되면 빌드 플레이트는 아래로 내려가고 수지 표면의 잔물결 제거 및 높이를 일정하게 하기 위하여 수지 표면을 쓸어내는 Recoating을 시행합니다. |
| 완성된 인쇄물은 빌드 플레이트에 중력에 대항하며 거꾸로 매달린 상태가 됩니다. | 완성된 인쇄물은 빌드 플레이트에 안정적으로 자리합니다. |
| 수지는 통에 일정량으로 유지됩니다. 한 레이어가 빌드되어 플레이트가 위로 올라갈 때마다 일정량의 새 레진이 탱크에 공급됩니다. | 처음부터 탱크에 레진을 완성된 인쇄물의 높이만큼 담고 인쇄를 시작합니다. |
장점
및 단점 | 수지 통의 깊이가 깊을 필요가 없습니다. 통을 채우는 데 적은 양의 수지만 필요합니다. | 수지 통은 인쇄물보다 더 커야 하며 많은 양의 수지가 필요합니다. |
| 수지 통이 작으므로 프린터의 크기가 작고 콤팩트합니다. | 프린터의 크기가 크고 구조가 복잡합니다. |
| 인쇄물이 거꾸로 빌드 플레이트에 부착된 상태를 유지하려면 탑다운 형식보다 더 많은 지지대가 필요합니다. | 인쇄물이 빌드 플레이트에서 떨어질 걱정이 없으므로 지지대를 더 추가할 필요가 없어 더 쉽게 인쇄가 가능합니다. |
| 크기가 큰 물체를 인쇄하기 어렵습니다. 무게로 인해 빌드 플레이트에서 떨어질 수 있기 때문입니다. | 상대적으로 큰 물체의 인쇄가 가능하고 실패율이 비교적 적습니다. |
| 수지 통이 작기 때문에 인쇄하는 동안 수지가 부족할 수 있습니다. 인쇄 중에 수지가 자동으로 추가 공급되는 장치가 없다면 매우 귀찮을 수 있습니다. | 인쇄하는 동안 수지가 부족해지지 않습니다. |
| 인쇄물의 일부가 아닌 작은 경화된 수지는 무거워서 바닥에 가라앉아 빛의 통과를 차단하여 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 정기적으로 청소가 필요합니다. | 바닥에 가라 앉은 경화된 수지 조각은 인쇄면에 영향을 주지 않습니다. |
| Peeling 중에 수지 통의 필름이나 실리콘 층이 상처를 입어 사용 가능 시간이 단축되어 비용이 늘어납니다. | Peeling으로 인한 시간 지연이 없고 추가 소모품이 없습니다. |
기타 특징 및 기술 | 저렴한 프린터와 고가의 산업용 프린터까지 다양한 가격대의 모델이 있습니다. | 대부분 고가의 프린터입니다. |
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| Peeling이 필요 없는 기술이 적용된 제품들이 시장에 계속 나오고 있습니다. | Recoating 과정이 없는 제품도 시장에 나오고 있습니다. |
